Aplikace dat šicího zařízení (II)

Údržba a údržba zařízení závisí na dolování dat a dolování dat na zařízení podporuje optimalizaci a správu hodnot struktury zařízení s cílem „nepřetržitě a efektivně poskytovat zákazníkům produkty a služby, které jsou relativně lepší než konkurenční produkty“. Zařízení je aplikováno na různé objekty a nastavení parametrů zařízení se liší. Zařízení by proto nemělo mít pouze snímací schopnosti (senzory), ale také vizuální schopnosti (kamery) a praktické schopnosti (mechanické ruce), aby bylo zařízení chytřejší. Tradiční přenos komunikace přes sériový port již neuspokojuje obrovské množství dat potřebných pro propojení zařízení s různými značkami, modely a řídicími systémy. Použití ethernetové komunikace k přenosu dat výrobního zařízení a přijetí jednotného rozhraní systému může snížit práh pro sběr dat mezi výrobními zařízeními a výrazně zlepšit efektivitu sběru dat. V budoucnu bude důležitější realizovat vzdálené virtuální ovládání zařízení prostřednictvím technologie digitálního twinningu, přechod od digitální údržby zařízení k digitálnímu ovládání a zásadní změna pracovních metod a prostředí tradičního textilního a oděvního průmyslu.

V současné době, za předpokladu nemožnosti dosáhnout automatizace procesu šití, lze logistickou přepravu mezi různými sekcemi dosáhnout pomocí AGV a propojená zařízení mohou přesněji předvídat harmonogramy dodávek. Rámec OPCUA, který kombinuje definici informačního modelu, sady služeb a komunikační standardy, může dosáhnout přenosu nezpracovaných dat z různých typů zařízení ze základní vrstvy do vrstvy správy MES a ERP, vyřešit problém sémantické interoperability mezi různými zařízení a dosáhnout datového propojení mezi heterogenními zařízeními, čímž se vyřeší problém správy zařízení v rámci systému provádění výroby.