Čtyři hlavní výzvy ve vývoji průmyslu šicích strojů

"Na základě trendů změn v posledních několika letech naše země zaznamená významný vývoj v oděvních tkaninách, odrůdách a vzorech. Strukturální úpravy v našem průmyslu šicích strojů také přispějí k růstu čínského oděvního průmyslu. Osobně, následující Čtyři body by měly být problémy, na které je třeba upozornit v průmyslu textilních strojů:

1. Silná domácí poptávka přináší příležitosti. S určením národního tématu zdraví, měnícími se preferencemi spotřebitelů a neustálým zlepšováním životní úrovně našich lidí nepochybně poroste poptávka po oděvech, což povede k vysoké poptávce po šicích zařízeních.

2. Větší prostor pro zlepšení šicího vybavení přináší příležitosti. Se zvyšující se otevřeností vnějšímu světu a uvolňováním politik exportu pracovních sil spolu s rostoucí hodnotou pracovní síly v Číně nutně porostou výrobní náklady na oděvy a postupně ztrácejí svou konkurenční výhodu v tržních cenách.

3. Vstup do Světové obchodní organizace (WTO) otevírá příležitosti pro vývoz oděvů. Před vstupem do WTO tvořily naše regiony s kvótami na textil a oděvy 22 %, zatímco regiony bez kvót tvořily 78 %. Po vstupu do WTO budou kvóty a omezení na určité produkty na evropských a amerických trzích odstraněny do 5-10 let. Čínský vývoz oděvů se rozšíří z regionů bez kvót a do roku 2005 by se vývoz mohl zvýšit o 40 % a dosáhnout 46 miliard dolarů. Objednávky na šicí zařízení v Číně znatelně vzrostly, takže modernizace šicích strojů je nezbytným krokem.

4. Tržní příležitosti během období upgradu a transformace. Typický cyklus upgradu průmyslových šicích strojů je přibližně 5-10 let. Pokud jde o domácí situaci, počátek 90. ​​let 20. století zaznamenal vrchol v modernizaci domácích strojů na průmyslové stroje. S oživením oděvního průmyslu se blíží další období upgradu, které bude nepochybně řídit trh.

Stabilita, vyspělost a spolehlivost šicích strojů z některých hledisek závisí do značné míry na montážních dovednostech montážních pracovníků. Proto lze říci, že montážní dovednosti podniků vyrábějících šicí stroje přímo ovlivňují kvalitu výrobků, pověst a konkurenceschopnost na trhu.

O úspěchu či neúspěchu rozhodují detaily sestavy šicího stroje. Šicí stroje jsou poměrně složité mechanické výrobky. V závislosti na různých požadavcích lze způsoby montáže šicího stroje rozdělit na celkovou montáž, skupinovou montáž, dvojitou montáž, montáž komponentů, montáž stroje a ladění (včetně „nastavení“ a „zkušebního provozu“). Pokud je sestava šicího stroje rozdělena podle různých požadavků na sestavu stroje, lze ji také rozdělit na synchronní, komplexní a diferenciální sestavu.

Je třeba poznamenat, že montáž šicího stroje se netýká pouze montáže během výrobního procesu, ale zahrnuje také instalaci a ladění během oprav.

Ve výrobním procesu zahrnuje montáž šicího stroje především šest aspektů: 1. Pochopení hlavní struktury a principu fungování. 2. Čtení katalogu dílů, vzorků dílů a diagramu umístění pouzdra hřídele. 3. Vyhledání čísel dílů, použití dílů, analýza kvality a identifikace závad. 4. Montáž a testování celého stroje. 5. Analýza kvality celého stroje. 6. Diagnostika a údržba poruch strojů.

V procesu oprav šicích strojů zahrnují montážní úkoly především: 1. Identifikace typů a diagnostika běžných závad při používání výrobku. 2. Odstranění běžných závad při používání produktu. 3. Instalace a odladění celého stroje v operačním prostředí uživatele.

Aby jakýkoli podnik vyrábějící šicí stroje vyráběl šicí stroje v dobré kvalitě a v souladu se specifikacemi, musí proces montáže továrních šicích strojů splňovat následující dva základní technické požadavky: Za prvé, přesné obrábění dílů. U dílů, které prošly povrchovým lakováním, galvanickým pokovováním a jinými povrchovými úpravami, budou na montážních spojích (včetně otvorů, štěrbin, rovin a otvorů pro šrouby) vrstvy lepidla. Proto je nutné takové díly před vstupem do montážního procesu přesně opracovat podle technologických požadavků.

Za druhé, čištění a mytí dílů. Pokud jde o detaily montáže šicích strojů, montážní dělník Yang Huiqing řekl: "Pro nás montážní dělníky je čištění a mytí dílů zásadní, zejména u dílů, jako jsou pouzdra a ložiska. Například během montážního procesu, pokud různé typy součásti hřídele nejsou důkladně vyčištěny podle technologických požadavků, může dojít k problémům, jako jsou vysoké teploty v pouzdrech, nadměrný kroutící moment převodovky a vnikání písku, třísek a jiných nečistot, což vede k urychlenému opotřebení pouzder nebo dokonce k závažným poruchám jako 'zamykání'. Takže čištění a mytí částí produktu musíme brát vážně."